第一步，硅膏的制备。将一定量粘度不同的聚二甲基硅氧烷 (以下简称硅油)、活化后的二氧化硅、 改性剂和催化剂在 120 ～ 210℃搅拌反应 2 ～ 4h，冷却后即得主消泡成分复配物硅膏。加入乳化剂溶在油相中，加热搅拌均匀，即得自乳化消泡剂复配物。

主消泡成分聚硅氧烷、二氧化硅、改性剂和催化剂等的选择和配比的确定，是有机硅乳液型消泡剂 性能高低的关键。

第二步，初乳液的制备。乳化剂溶在油相中，增稠剂溶在水中，采用水加入油中转相法，控制乳化温度、时间、搅拌速度进行初乳化，冷却后即得初乳液。

采用乳化剂溶在油相中，把水相加入油相的加料次序，可得到颗粒均匀、质量稳定的乳状液。聚硅氧烷难以乳化，故乳化剂的正确选择是乳化的关键。Span 类和 Tween 类表面活性剂与被乳化物二甲基硅油的化学结构相似，两者复配效果好。

第三步，复配操作。搅拌下，加入消泡、抑泡增效剂和增稠剂水溶液，防腐剂于初乳液中，用高剪切乳化机乳化一定时间即得产品。

常选用的增稠剂有聚乙烯醇、羧甲基纤维素、海藻酸钠、羟基纤维素和丙烯酸类聚合物等，各有优缺点，要针对不同的乳化体系和应用环境选用。

目前有机硅乳液型消泡剂研制的几个技术难点是：破泡迅速、抑泡持久的硅膏的开发；低泡、无泡乳化体系，尤其是改性硅醚乳化剂的设计、合成和选用；乳液粒径和稳定性控制；耐高温、耐强碱、易 分散乳液体系的开发等。