有机硅产品的基本结构单元 (即主链) 是由硅—氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连.因此,在有机硅产品的结构中既含有“有机基团”,又含有“无机结构”,这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身,具有耐高低温、耐气候老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能,有的品种还具有耐油、耐溶剂、耐辐照的性能.与其他高分子材料相比,有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性、介电性、耐候性、生理惰性和低表面张力.1、耐温特性 一般的高分子材料大多是以碳--碳 (C－C) 键为主链结构的,如塑料、橡胶、化学纤维等,而有机硅产品是以硅--氧 (Si-O) 键为主链结构的,C－C健的健能为82．6千卡/克分子,Si-O键的键能在有机硅中为 121千卡/克分子,所以有机硅产品的热稳定性高,高温下 (或辐射照射) 分子的化学键不断裂、不分解.有机硅不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用.无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小,这也与有机硅的分子是易挠曲的螺旋结构有关. 2、耐候性有机硅产品的主键为-Si-O-,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解.在有机硅产品中,Si-O键的键长度大约为C－C健的链长度的一倍半.链长度较长使有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力.有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年. 3、电气绝缘性能 有机硅产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积 电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小.因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上.有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障.4、生理惰性 聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种,它们十分耐生物老化,与动物机体无排异反应,并具有较好的抗凝血性能.5、低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺,这种优异的柔顺性起因于基本的几何分子构形.由于其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强.这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因,疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能. 6、具有可呼吸性有机硅材料渗透基材后,通过与羟基的化学键合作用,形成一定深度的斥水层,但是它并不影响水气从基材内部向外运动,我们称之为可呼吸性.由于有机硅具有这一优点,因此它大大增加、延长了防水保护层的耐久性,这是覆盖特点的涂料类产品所不具备的.从以下图片可看出不具备可呼吸性涂料类产品的缺憾.7、在各领域的应用有机硅防水材料,具有耐久性长、不改变基材外观、色泽的特点,因此在混凝土结构的耐化学物质、抗氯离子侵蚀、抗冻融破坏、裂缝、混凝土碳化、碱一集料反映等方面；在石材养护、木材防水、干混 (干粉) 砂浆、涂料、石膏制品、防泛碱 (返碱) 、抗污自洁等方面均有良好应用.从形态可分为水基 (含乳液型) 、溶剂 (油性) 型、膏状、粉末等. 北京筑宝公司进口美国原装有机硅产品,为大家提供产品及技术支持.

采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明

人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是使用环境的综合作用,包括使用过程中的大气作用,如温度、湿度、降水、冰冻、正常空气组分 (氧和二氧化碳) 和空气污染物 (盐雾、二氧化硫、汽车尾气) ；还有结构所接触的土壤和水中含有氯盐、硫酸盐、碳酸物质的化学与物理作用；以及人为的作用,如化冰盐对寒冷地区混凝土结构的严重腐蚀作用等.如何解决这一系列难题呢？国内外科学家们研究了很多方法,如混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸泽、环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂等,其中混凝土表面硅烷浸泽是一种技术成熟、施工操作简单、性价比优良的方法.北京筑宝公司引进美国道康宁公司先进技术、工艺和原料,结合国内现浇和预制混凝土特点开发出硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理,成功地解决了钢筋混凝土结构在制作和使用中的保护难题.硅烷浸渍方法内含筑宝 公司研制的高渗透保护因子,其特殊的小分子结构能穿透混凝土的表面,渗透到混凝土内部2到6个毫米并与之形成牢固的保护层,从而大大提高了混凝土制品的防水性和综合性能. 什么是硅烷浸渍方法:硅烷浸渍方法是采用硅烷类的产品,主要成份为高纯度的异丁基三乙氧基硅烷及其化合物,是一种得到了国家混凝土行业防腐规范推荐的硅烷品种.它能与保护基底产生化学反应,深层渗透并产生防水、防氯离子的性能.经保护的基材具有良好的斥水性,并保留其原有的外观.硅烷浸渍方法的保护原理: 此项技术是利用硅烷特殊的小分子结构,使其穿透混凝土的表面,渗透到混凝土内部几个到十几个毫米,与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应,生成羟基团.这些羟基团将与基材和其本身产生胶连、堆积,结合在毛细孔的内壁,形成牢固的保护层,从而大大提高了混凝土结构的防水性和综合性能.特别是在碱性环境,如浇制不久的混凝土会刺激该反应并加速保护层的形成.硅烷浸渍方法技术指标:1、经测试在C50的混凝土上吸水降低率为90%.2、经测试在C50的混凝土上平均可渗透到4MM.3、经测试在C50的混凝土上氯化物平均降低率为90%.4、初期固化时间为0.5小时,稳定固化时间为4小时,最终固化时间为10小时以上. 硅烷浸渍方法特点:1．环保型产品,无毒无害.2．具有超强的防水性和优异的表面凝珠效果.3．保护效果稳定,长期抗氯离子腐蚀,保护期可达20年以上.4．渗透力强,在C50和以上的混凝土可轻松渗透.5．高碱性,新混凝土效果优异.6．有很好的热稳定性和惰性,长期耐紫外线照射.7．不会改变混凝土的外观且不易沾赃污.8．操作简便对基底要求不高. 应用范围:广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,如海港码头,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆,温差极大的高原地区等.硅烷浸渍方法在海港码头、立交桥等结构上的应用:钢筋锈蚀引起的腐蚀破坏主要是各种原材料夹进混凝土中以及海水中的氯离子不断渗入到达钢筋周围,当氯离子含量达到某一临界值时,钢筋的钝化膜开始破坏,丧失对钢筋的保护作用,从而引起钢筋腐蚀,削减其有效断面,并引起膨涨,破坏混凝土保护层形成恶性循环,加速结构的破坏.因此,在钢筋周围氯离子含量尚低,还未引起钢筋破坏前,对新建混凝土结构采取措施,防患于未然,就能起到事半功倍的效果.海港码头、立交桥等结构的使用环境非常恶劣且具有典型代表性,包括结构使用过程中的大气作用如温度、湿度、降水、冰冻、正常空气组分 (氧和二氧化碳) 和空气污染物 (盐雾、二氧化硫、汽车尾气) ,以及结构所接触的土体与水体含有氯化盐、硫酸盐、碳酸物质的化学与物理作用,还有化冰盐对寒冷地区混凝土结构的严重腐蚀作用.海港工程混凝土结构是最容易出现病害的,因为它经常与海水接触并处于潮湿环境中,氯离子渗入引起钢筋锈蚀往往导致混凝土结构10—20年就发生破坏,使用寿命受到严重威胁.所以钢筋锈蚀是导致混凝土结构破坏的最主要原因.根据我国有保护的海港调查分析,钢筋锈蚀最严重部位在设计高低水位以上1.0M至设计高水位以下0.8M的区段.而终年在水下的部位很少有腐蚀损坏,其它部位介于二者之间,因此港工规范将混凝土部位划分为大气区、浪溅区、水位变动区、水下区四个阶段.综上所述,浪溅区、水位变动区是最需要保护的区域.在公路道桥的使用中,特别是在北方和盐碱、沿海地区,化冰盐、汽车尾气等恶劣使用环境都会对钢筋混凝土结构造成致命伤害,特别是桥梁外檐、构件连接处、雨水倒流槽、路缘石、桥墩等处,应是最需要保护的区域. 硅烷浸渍方法与其它保护方法的比较 混凝土结构耐久性特殊防护措施主要有以下几种: 混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸泽、环氧涂层、钢筋阻锈剂.作为混凝土表面的防护主要是前两种,那我们把它们做一下比较,混凝土表面涂层主要是采用应具有良好的耐碱性、附着性、和耐蚀性的涂料.常用的涂料有,环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸、氯化橡胶和乙烯树脂.它是通过在混凝土表面涂刷一定厚度来保护混凝土结构,不受外界有害介质的入侵.最需要保护的区域,无论是海港的浪溅区、水位变动区,还是公路桥梁的外檐、桥墩等处,都会因受海浪的飞溅和雨水冲刷,表面常处于潮湿状态使得保护涂料附着难度很大.所以表面环氧涂层往往达不到理想的效果,其主要原因与混凝土表面涂刷前处理关系很大,只有良好的表面处理,才能使涂层达到最佳效果.混凝土表面硅烷浸泽是通过其特殊小分子结构,渗入混凝土毛细孔壁上数个毫米,并与已水化的水泥发生化学反应,从而在毛细孔壁上形成牢固的憎水屏障,使水分和水分所携带的氯化物都难以渗入混凝土,大大提高了混凝土制品的防水性和综合性能.特别是北京筑宝公司提供的这种硅烷与其它材料相比,在孔隙率较低的高标号混凝土和周围环境极其恶劣的桥梁上阻止水和氯化物渗透的效果更加显著,更加耐久 (可达20年甚至更长) .这种施工简便、经济长效的防腐技术,被成功应用于澳大利亚悉尼歌剧院的屋顶、我国盐田港二期集装箱码头及其约4万平方米护岸工程 (在浪溅区高性能混凝土梁体的侧面和底面上) ,取得了优异的效果.硅烷浸渍方法与其它各种保护材料分子结构尺寸比较混凝土分子的力径为10000个埃,硅烷浸渍方法的分子力径为80个埃,而大多数涂料或防水剂分子的力径多为几千个埃.事实证明,硅烷浸渍方法为小分子结构,更易于深层渗透而达到理想的保护效果. 依据图示,硅烷浸渍方法分子结构尺寸最小,能轻松渗入混凝土结构中.由此可见,对于钢筋混凝土结构的养护采用硅烷浸渍方法是最科学、最有效的方法.使用方法 1．施工资质: 只有经过北京筑宝公司认可的人员方能指导和监督施工. 2．环境要求: 预计周围温度将低于+5或表干前 (约10小时) 可能会下雨、风力大于5级以上、强烈阳光直射时,不要施工.在水位变动区,应在海水落到最低潮位,混凝土表面看不到水时,再喷涂硅烷,应尽量延长喷涂前的干燥期. 3．预处理: 1) 首先将混凝土表面明显的破损修补好,表面应无松动材料.当混凝土采用脱膜剂时,应通过喷涂实验确定对硅烷浸渍方法没有影响,否则应在本品喷涂前将待保护表面充分处理干净. 2) 养护前采用北京筑宝公司的系列清洗剂,将处理面的碱垢和污物彻底清理干净,并使之基本干燥,再使用硅烷浸渍方法. 3) 本品对0.2MM以下的裂缝可直接阻止水的渗透. 4．施工: 1) 喷涂硅烷浸渍方法的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d. 2) 混凝土表面温度应在5℃—45℃之间. 3) 采用硅烷浸渍方法时应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.在立面上,应自下而上的喷涂,垂流长度为15-20CM,应使被涂表面有5S保持湿润状态.每遍喷涂量为250ML/㎡,喷涂两遍.两遍之间的间隔时间为6h. 5) 施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子.如果使用密封喷枪,应注意喷枪的压力不能超过60～70KPa并防止水进入设备的任何部位. 实际检测方法1．吸水降低率: 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取直径约50MM、深度为40 5MM的芯样. 使用“称重法”测量吸水降低率.2．硅烷渗透深度: 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取直径约50MM、深度为40 5MM的芯样.使用“染料指示法”测量渗透深度.3．离子吸收降低率: : 应在最后一次喷涂后至少7d,钻取芯样.按现行行业标准 (水运工程混凝土实验规程) 的“混凝土酸溶性氯化物含量测定法”测定氯离子的含量,再使用公式计算氯离子吸收降低率. 专家建议1．硅烷浸渍方法系化工产品,切勿口服.应放置在儿童找不到的地方.若不慎溅到眼中时,应用清水至少冲洗15分钟；若不慎口服请立即去医院就诊.2．小试无误后再大量使用.使用现场温度应在5℃以上,不允许有明火并保持通风,应让已处理表面在夏季至少干燥36小时以上；在冬季至少干燥72小时以上,这样才能达到最佳养护效果.3．对大多数混凝土结构要求渗透深度为4MM,如渗透深度低于此要求,则应在相应区域重喷.4．使用硅烷浸渍方法不会对原来保护过的建材表面造成影响.5．储存阴凉干燥处,存放温度须在0℃以上,不能与酸、碱、重金属及其他化合物等共同长期存放,现场不能有明火.6．每次使用过后应封好包装以免失效.7．不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用. 应用历史、实例如何解决混凝土耐久性等系列难题,国外先进的硅烷养护技术给我们提供了性价比最优的解决之道.此种方法比较传统防腐措施具有对需处理的基材表面要求不高,操作简便易行,用途广泛的特点.其作为一种主要的防腐措施,在国外已被广泛应用于房屋建筑、港口码头、公路、桥梁、下水道、供水饮水系统和许多新型的混凝土制品 (砌块砖、黏土砖、路缘石等) .例如: 喷涂于桥墩中的浪溅区和水位变动区,墙柱靠近地表的干湿交替区；喷涂于混凝土桥面板和隔离墩；喷涂于彩色砌块砖的表面 (主要提高防渗及防泛碱的能力) .美国高速公路协会把其评价为是提高混凝土耐久性的最好措施,我国也在港湾设计规范中把硅烷养护技术作为一项重要防腐措施列入其中,并已在广州盐田港大规模应用.亚洲典型应用项目: 新加坡章宜码头 (2800㎡混凝土预制板保护) 、新加坡丹戎禺悬索桥 (一座海湾上的人行桥) 、柬埔寨Sihanoukville码头 (由于混凝土内的钢筋受到腐蚀,23000㎡的混凝土码头已经开始退化,经过保护后减少了退化,防止了水和盐分的进一步渗透,据分析,可以增加10—20年的使用寿命.欧美典型应用项目:澳大利亚西尼歌剧院 (巨大的混凝土花瓣部分) 、英国SEVERN大桥等. 推广此项技术的意义混凝土作为发展迅速,需要量巨增的大宗材料,必须综合评价和协调混凝土对原材料、土地、水和劳动力等资源消耗、能源消耗和环境付出的代价与经济、社会效益,走可持续发展道路.可持续发展本质是努力应用科学的、技术和经济的知识,去纠正无节制的技术激增所造成的负面后果.可持续发展的主要方面是通过全面的保护和减少浪费来更有效地利用资源.因此,混凝土可持续发展的出路就是应用现代混凝土养护的科学技术增加混凝土的使用寿命,提高耐久性,尽量减少造成修补或拆除的的浪费.走混凝土可持续发展的之路,最重要的是提高混凝土结构耐久性设计和科学的养护方法,所以硅烷养护技术是解决混凝土材料可持续发展的重要措施.北京筑宝新技术有限公司   技术部

过量喷涂

何为过量喷涂,刚开始接触的朋友不好掌握,它是指在一定面积上充分地喷涂产品.即,在平面能保持湿润状态30秒以上,在垂直面保证液体的垂流长度在15cm以上.

　　　　 　垂直过量喷涂                                                       水平过量喷涂

北京筑宝新技术有限公司    售后服务部

有机硅改性涂料的研究进展

有机硅树脂是以Ｓｉ-Ｏ-Ｓｉ键为主链、硅原子上连接有机基团的交联型半无机高聚物,是一类热固性高分子材料.有机硅树脂尽管具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性、耐化学药品性、憎水性及阻燃性,但也存在一些问题,如附着力和耐有机溶剂性差,因固化温度高、固化时间长,不便于大面积施工.所以,直接用作涂料的成膜剂受到限制.为充分发挥有机硅树脂的优点,同时克服其缺点,可用有机树脂进行改性. 改性方法主要有物理共混法和化学共聚法.大多数情况下,有机硅树脂只有通过化学改性才能取得良好的改性效果.化学改性主要是通过缩聚、自由基聚合及加成反应 (实际应用中大都采用缩聚反应) ,在聚有机硅氧烷主链的末端或侧链连接上其它有机树脂,形成嵌段、接枝或互穿网络共聚物,从而赋予有机硅树脂新的性能,使其获得新的应用.有机硅树脂与其它有机树脂的反应可预先在溶液中完成,也可在成膜时完成；既可是单组分,又可是双组分.在涂料工业中,用有机硅树脂对其它有机树脂进行改性时,有机硅树脂的用量一般在30%～50%之间.用量低于30%,改性效果不明显;用量高于50%,则成本太高.近年来,国内外有机硅改性树脂涂料的品种主要有有机硅改性醇酸树脂、聚酯和聚丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯涂料等.有机硅改性聚酯和聚丙烯酸酯涂料因具有优异的耐候性、耐酸性、耐沾污性和对无机基材的附着力而倍受青睐,大量用于金属板材的预涂装、机器设备的涂装及建筑物内外墙的耐候装饰.带端羟基的聚酯和聚丙烯酸酯均可用多羟基的有机硅低聚物 (每分子的平均羟基数约为3-5个) 进行改性.有机硅树脂上的羟基需先进行醚化;然后在催化剂 (如四丁基锡或四异丙基锡) 存在下,于140℃左右进行缩聚反应,通过粘度变化确定反应终点.此类有机硅改性树脂的固化温度低 (甚至可以室温固化) 、介电性能优异、粘附性良好,耐水防潮性、保光性及抗粉化性更佳.

砂敌系列砂浆清洗剂操作指导

欢迎您选用北京筑宝公司生产的优秀产品,本公司系列建筑清洗剂系筑宝公司科研中心经过多年引进、吸收,采用最新科技.结合国内施工现场的污染情况生产的一代崭新产品.使用方法:1.清洗时,请您用清水先将墙面冲泡一遍,然后用海绵或毛巾沾上清洗剂擦洗,然后用清水把残留液清洗干净即可. (注：污染较重的地方请用清洗剂喷涂于表面,待反应后,用扁铲铲掉,再喷涂一遍,即擦得干干净净.) 2.如果麻面砖,陶土转或其他不带釉面的瓷砖请用毛刷刷洗.3.清洗时最好两人为一组流水作业,一人用清洗剂洗瓷砖表面,另一人用清水冲洗.此方法可防止清洗不彻底和第二次污染,并且能达到节约工时提高效率的目的.4.砖面水泥砂浆清除后,请用清水尽快将生成物及残留液彻底冲净,防止水分干燥后水泥等残留物在瓷砖表面造成不干净现象.5.不锈钢,镀件金属和纯粹水泥地面不能使用本品.6.遇不明之处应先向北京筑宝公司技术人员咨询后再使用.

筑宝系列返碱 (泛碱) 清除剂、阻止剂使用操作方法

采用石材、瓷砖、清水混凝土、涂料等装饰的外墙,都会不同程度地使用水泥材料,水泥中的主要成份是硅酸钙(CaSiO3),它是一种弱酸强碱盐,在遇水的情况下,硅酸钙水解呈碱性,其化学式为:CaSiO3 + H2O→水解→Ca2+ +H2SiO3 + OH-。施工初期,由于大量使用水,通过毛细作用将Ca2+、OH-通过建材的毛孔和缝隙渗透到表面。到达表面后,由于水份的蒸发,Ca2+、Na+、K+、OH- 等离子形成白色粉末的盐类结晶,此种现象称为泛碱现象。由于这些白色晶体的逐渐扩大,形成结晶压,会对建材表面造成破坏,严重影响表面的装饰效果和建材强度。
返碱(泛碱)通常表现为墙身和装饰面泛霜、泛白、析白、起霜、返潮、起泡、粉化、起鼓、空鼓、开裂、剥落、发霉、结晶、侵蚀等多种现象。
返碱 (泛碱) 不仅是破坏建筑物表面的美观,更主要是破坏了建材的强度,使整个建筑物处于危险的使用环境中。筑宝系列返碱 (泛碱)清除剂、阻止剂使用操作方法:
北京筑宝公司经十余年研究、开发,已形成一套全系列的相关产品,积累了大量丰富的经验和案例,拥有国内最先进的处理工艺和手段。
筑宝800系列返碱 (泛碱) 清除剂是一种水基环保液体产品,可直接刷涂于处理表面,约有5-10秒反应后,用水将表面冲洗干净即可。筑宝800系列有清洗返碱 (泛碱) ,短时延缓析出新返碱 (泛碱) 的作用。
筑宝500系列返碱 (泛碱) 阻止剂有水基和油性环保型两类产品,可直接刷涂于处理表面,充分反应后,将会极大减少或杜绝返碱 (泛碱) 现象再次出现。
筑宝系列返碱 (泛碱) 清除剂、阻止剂可广泛用于石材、瓷砖、涂料、混凝土制品(如砌块砖、路缘石、仿古砖、文化石等) 等表面。产品特点鲜明,不改变建材外观和颜色,操作简便无须专业人员。产品选择方法:
1、未出现泛碱损害:针对不同情况,可直接使用筑宝500系列产品。
2、已出现泛碱损害:先选择筑宝800系列产品,清除并延缓泛碱损害,然后针对不同情况,再使用筑宝500系列产品。